1、不干胶标签外表墨层问题的解决办法是:
选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;使用枯燥快的---油墨;使用配套的添加剂,加放配套的枯燥剂;采纳办法,延长印刷品的枯燥或固化时间;进步室温,适当排风,加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差,易掉墨问题的解决办法是:
如果薄膜外表未经电晕处理,或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力,油墨就不易附着;没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨时,也会发生此类毛病;而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外,烘干设备(uv或红外热风枯燥)功率低,致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化,也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力,要求外表张力值要到达38达因/厘米以上;轮转标签机应设备电晕设备,通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力;可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力;选用与承印材料匹配的---油墨和配套添加剂;进步烘干或固化功率,或下降机器运行速度,添加烘干时间;印刷墨层要尽量薄,墨量要尽量少,---时可单色屡次叠印;引荐印刷后进行uv上光,以保护印刷墨层,添加墨层的附着牢度。
在寒冷的环境中,不干胶材料的粘性具有随着温度降低而减弱的特性。不干胶标签的粘贴与外界环境息息相关,尤其是外界温度,影响较大,一般来说,温度过高或者过低都会使得不干胶商标粘贴不牢固。所以在冬季粘贴不干胶标签时,我们就有很多事项需要注意。
一、贴标环境温度应达到产品要求:在满足贴标温度(10℃-25℃)要求情况下正常贴标,24小时后贴有不干胶标签的产品便可以在使用温度范围内(一般-5℃---40℃)进行使用。任何一种不干胶材料都有一个相关的贴标温度,低于该温度,不干胶的胶水粘性发挥受到---,将会导致标签贴不牢、起翘等问题。
二、标签的存放环境温度不宜过低:不干胶印刷材料放置在室外或寒冷环境中,很容易导致材料破坏。如果不经过适当的恢复,不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。
三、标签预置处理:在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求,而导致标签自身温度较低,尽管贴标环境温度满足要求,由于不能及时恢复,粘性和加工性能同样会受影响。因此,在上述情况下,加工或贴标操作之前,应将标签材料预置在贴标环境中一段时间(24小时以上),使标签材料自身的温度有所回升,从而粘性和加工性能得到恢复。
四、贴标时还应注意:贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力,即可以---排出标签与被贴表面间的空气。从而,标签贴得即牢固又平整。被贴表面的清洁也是---标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。
五、在完成贴标后:不干胶标签印刷材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到高值。并且,薄膜类标贴及容器会因温度变化而热胀冷缩,纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥贴标性能。
在不干胶标签的生产过程中,模切是---的一个环节,模切的好坏直接关系产品的。如果出现溢胶情况又该怎么办呢?
首先考虑不干胶标签材料的性能,不同型号的材料有不同的粘胶剂类型,在生产前要充分了解相关性能,选择适合的加工工艺的材料。
不干胶标签加工、存储的环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,温度过高会造成粘胶剂的流动性,较易出现模切溢胶现象。
接下来是主要的控制环节,必须使用锋利的刀具对标签进行模切,较钝的刀会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签出现溢胶。使用刀具在模切时要注意:过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,对标签边缘造成污染,影响产品的美观效果。
注意标签复卷张力的控制,过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。 非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。
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